Nueva generación de inyectores, Serie M3

Para un fabricante de alimentos hay cuatro aspectos que importan más que todo. Estos son: uniformidad y calidad del producto, flexibilidad de producción, productividad y al final pero no menos importante higiene. Estas características importantes  están encapsuladas dentro de los inyectores M3 de ARTIPAC.

Artículos para Empacadoras S. A. de C. V. (ARTIPAC), es una empresa que representa de manera exclusiva a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipos líderes en su ramo. ARTIPAC cuenta con amplia experiencia en el área de maquinaria para la industria càrnica, sistemas de agua, y maquinaria para panificación y repostería.

La Serie M3 de ARTIPAC puede inyectar salmueras, adobos y proteínas dentro de aves, puerco, res y pescado. Los inyectores están disponibles con 1, 2 ó 3 cabezales de agujas dependiendo del nivel de inyección y ablandamiento requerido. Estas máquinas disponen de bandas transportadoras de diferentes anchos 420mm, 550mm, 750mm y 950mm, respectivamente cada una con cabezal de agujas de 48, 64, 88, ó 112  montadas ya sea con agujas sencillas, dobles o cuádruples.

Inyección Efectiva- Calidad Uniforme

La efectividad y confiabilidad de los inyectores M3 de ARTIPAC no tiene rivales, es alcanzada por su único sistema de cabezal de agujas y el filtro de proteínas para auto limpieza FM80.

Flexibilidad y Versatilidad

Para la mayoría de los fabricantes de alimentos, la flexibilidad de producción es indispensable. Tener instalaciones versátiles ahorrará el valioso tiempo de conversión y minimizará el riesgo de ajustes incorrectos, que finalmente ahorra costos. La M3 es una máquina versátil y confiable que provee el máximo de flexibilidad y por lo tanto, aumenta la productividad.

Una máquina para toda clase de producto 

Todas las M3 pueden  procesar toda clase de carne roja, aves y pescado con y sin huesos con un amplio rango de capacidades de inyección.  El nivel de inyección debe ser ajustado en cada máquina por  velocidad, presión de la bomba, tipo y densidad de las agujas, así cómo el número de cabezales de aguja usados. Si es específicamente requerido un bajo rango de inyección, la máquina debe de ser ajustada para solamente cuando el cabezal esta bajando.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección, Teléfonos de ARTIPAC.

O bien, haga contacto directo con ARTIPAC para solicitar mayor información sobre sus inyectores M3.

Los sistemas Multiparker, un robot en su estacionamiento

Los sistemas Multiparker proporcionan un ahorro de espacio en el estacionamiento de los vehículos situándolos uno al lado del otro. Una o más cabinas de entrada/salida dan acceso al área de almacenamiento y conectan con el robot que distribuye los vehículos.

El robot tiene un sistema integrado que intercambia rápidamente las plataformas además de dotar del sistema de giro que orienta al vehículo en sentido de salida mientras realiza los movimientos de translación entre la posición que ocupaba en el almacén y la cabina de salida ganando tiempo de operación. El robot es el encargado de colocar los vehículos en cada nivel.

Características de los sistemas Multiparker

El Multiparker es una estructura como un sistema de almacenaje de grandes estantes con lugares de estacionamiento sobre, al lado y detrás uno del otro, a mano izquierda y derecha del pasillo del sistema del almacenamiento y recuperación.

Están disponibles cinco diversas líneas de productos:

Sistema Multiparker 710/720

Estacionamiento cruzado en dos versiones:

Sistema Multiparker 710: para dos a ocho niveles de coches grandes y menos peso

Sistema Multiparker 720: para cinco a 20 niveles de coches pequeños y mayor peso

Sistema Multiparker 730

Para tiempos de acceso muy rápido. Los shuttles trabajan de manera independiente y simultáneamente en cada nivel entre los lugares de estacionamiento y el levantamiento vertical. Junto con el sistema de tarimas de cambio rápido, los tiempos de acceso rápido hacen que el Multiparker 730 sea ideal para los estacionamientos públicos.

Sistema Multiparker 740

Para uno a ocho niveles con coches estacionados en dirección longitudinal seguido de un sistema de almacenamiento y recuperación y de esta manera es conveniente para estructuras estrechas.

Sistema Multiparker 750

Para sistemas de estacionado sobre estructura construida de concreto en vez de una estructura metálica. Este sistema carece del uso de charolas independientes por cada vehículo, ya que realiza los movimientos de los autos por medio de una plataforma computarizada que se desplaza sobre guías metálicas en entrepisos integrando lift y shuttle de desplazamiento, así como un sistema de recolección y depósito de vehículos estacionados y con freno de mano puesto.
Un sistema que puede aprovechar entrepisos de edificios existentes que van a se remodelados como estacionamiento.

Proveedores de sistemas Multiparker

A continuación le presentamos a Westec, proveedor de sistemas Multiparker:

Westec cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores: farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Una de sus especialidades es la automatización de estacionamientos, en donde ofrece los sistemas Parklift, Combilift, Parksafe, Multiparker, Level Parker, entre otros.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Westec.

O bien, haga contacto directo con Westec para solicitar mayor información sobre el sistema Multiparker, dando clic en el sistema de su interés.

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Soluciones de codificación por transferencia térmica

Un cabezal de transferencia térmica es un semiconductor en el cual se aloja una fila de elementos de impresión en miniatura (300 por pulgada), que a su vez está encapsulada dentro de un revestimiento de cerámica. Una cinta de transferencia térmica es, en esencia, una película revestida con tinta en uno de sus lados. El cabezal entra en contacto con el lado de la cinta en el que no hay tinta, y los elementos de impresión se activan y desactivan en rápida sucesión. Cuando están activados, se calientan y derriten la tinta en el otro lado de la cinta, transfiriéndola al substrato. Es una tecnología digital, por lo que los codificadores de transferencia térmica pueden imprimir información en tiempo real, además de gráficos y códigos de barras. Con la tecnología de transferencia térmica se puede imprimir sobre un amplio abanico de substratos móviles o fijos, de modo que es ideal para líneas intermitentes o continuas.

En aplicaciones intermitentes (como en equipos verticales de llenado y sellado, aplicadoras de etiquetas autoadhesivas, selladoras de bolsas), el substrato está detenido en el momento de la impresión. El cabezal entra en contacto con la cinta, que a su vez entra en contacto con el substrato. El cabezal se desplaza a través de la cinta para completar el proceso de impresión.

En aplicaciones continuas (como envolvedoras y máquinas verticales rotatorias de llenado y sellado) el cabezal está en una posición fija y desciende para hacer contacto con la cinta y el substrato. El movimiento de la cinta, y no del cabezal, completa el proceso de impresión. Como la cinta y el substrato se han calibrado para moverse a la misma velocidad, el código impreso aparece clara y nítidamente.

Proveedores de codificadores de transferencia térmica

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores de transferencia térmica:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

Los codificadores de transferencia térmica de MARKEM

Desde su introducción, la gama SmartDate® de codificadores por transferencia térmica de MARKEM han sido la solución más escogida por empresas de todo el mundo. Miles de instalaciones en muchas plantas dan testimonio de la fiabilidad y la calidad inigualables de la gama SmartDate.

La codificación por transferencia térmica es una tecnología digital, de modo que los datos impresos pueden quedar vinculados al reloj del codificador SmartDate, permitiendo así una impresión en tiempo real de lotes y fechas de caducidad actualizados automáticamente. Como esto sucede sin intervención del operador, el riesgo de errores humanos queda virtualmente eliminado.

Los codificadores SmartDate han demostrado una calidad de impresión excelente, incluso en líneas con altas velocidades, gracias a nuestro mecanismo patentado de avance y regreso.

Ventajas del SmartDate de MARKEM

• En los codificadores de transferencia térmica SmartDate de MARKEM encontrará grandes ventajas en cuanto a rendimiento y fiabilidad.
• Alta fiabilidad, probada en decenas de miles de instalaciones en todo el mundo.
• Imprimen letras, números, gráficos y códigos de barras.
• Precisión digital que permite una codificación en tiempo real y elimina errores del operador.
• Mecanismo patentado de avance continuo que asegura una elevada calidad de impresión en altas velocidades de línea.

La serie SmartLase® de MARKEM incluyen:

Si necesita mayor información de los distintos codificadores SmartDate®, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de MARKEM.