Problemas de combustión en un generador de vapor

Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

•  Partículas no quemadas acídicas

•  Monóxido de carbono

•  Óxidos de nitrógeno

•  Óxidos de azufre y otros

Que afectan directamente al medio ambiente.

Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

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El proceso de coprocesamiento de residuos, ¿en qué consiste?

El coprocesamiento es una alternativa ambientalmente segura para disponer residuos, evitando la contaminación que éstos generan. No se generan residuos que deban ser tratados posteriormente. Se reduce el consumo de combustibles fósiles no renovables.

ECOLTEC provee un servicio especializado, profesional y ambientalmente seguro en el manejo, tratamiento y coprocesamiento de residuos.

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Coprocesamiento de residuos en la Industria

Algunas industrias en su proceso productivo generan residuos que por sus características no pueden ser reciclados. ECOLTEC ofrece un servicio especializado, profesional y ambientalmente seguro en el manejo, tratamiento y coprocesamiento de residuos.

Gestión de residuos

El generador contacta al personal especializado ECOLTEC; quienes realizan un análisis del residuo, con el fin de determinar sus características, comprobar su compatibilidad con el proceso cementero y asegurar su no afectación al medio ambien

Transporte de residuos

ECOLTEC ofrece el servicio de recolección y transporte de residuos con vehículos que cumplen las más estrictas especificaciones de seguridad y  debidamente autorizados por:

Evaluación del residuo

Al ingresar los residuos a la planta ECOLTEC los analiza para corroborar sus características.

Preparación del residuo

Los residuos son descargados para su mezcla con otros residuos compatibles, con el fin de realizar la formulación  y preparación del combustible sintético.

Alimentación al horno

Los residuos en forma de combustible sintético, son coprocesados en el horno de cemento a una temperatura superior a los 1800°C, sustituyendo así el uso de combustibles convencionales (combustóleo, gas natural, etc.)

Certificado de coprocesamiento

ECOLTEC entrega un Certificado de Coprocesamiento de residuos como garantía de que los residuos recibidos fueron dispuestos en forma adecuada.

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Tipos de barredoras

En el mantenimiento y limpieza profesional, las barredoras forman parte del equipo básico de empresas que prestan este tipo de servicios, así como para las propias empresas, organismos públicos y ayuntamientos.

Los tipos de barredoras van desde la más básica y simple, hasta los más sofisticados equipos montados sobre vehículos.

Por sus aplicaciones, las barredoras pueden ser:

Por su manejo, pueden ser:

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