¿Qué es un material no tejido o non-woven?

Los textiles nonwoven (no tejidos) son aquellos que no están tejidos ni  enlazados.

Los no-tejidos son una hoja o red de fibras o filamentos artificiales o naturales, excluyendo al papel, que no fue tejida y donde las fibras están adheridas entre sí, usando alguno de los siguientes métodos.

Actualmente, los no tejidos están llegando a ser cada vez más importantes y el número de compañías textiles que están logrando entrar a este mercado industrial/técnico es cada vez más grande.

Materia prima para los no tejidos

Los materiales no-tejidos se producen principalmente de fibras artificiales.  Los principales polímeros sintéticos que actualmente dominan el mercado son el polipropileno (spubond) y poliéster (comúnmente conocido como “curamex”)

Aplicación de los no tejidos

Los materiales no-tejidos son usados en numerosas aplicaciones, incluyendo:

Industria

Están diseñados para tener un número de beneficios funcionales, tales como resistencia a la permeabilidad o alta presión y a la temperatura. Pueden también ofrecer características de protección viral y bacteriana, reducción de la contaminación y propiedades de neutralización de olor en ambientes domésticos y automotores, y además de ser ligeros y reciclables.

Beneficios de los no tejidos de polipropileno con respecto a materiales convencionales

Algunos de los beneficios del uso de no-tejidos de polipropileno en la filtración en comparación con los materiales convencionales son los siguientes:

HIDROFÓBICO                                          HIDROFÍLICO

Por estas y más razones, los nonwovens de polipropileno están revolucionando el concepto de filtración a nuevos niveles, impulsando con esto a mejoras en los procesos y tecnologías de su producción.

Velavi es una empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación y distribución de desechables médicos, industriales y del sector alimenticio. Con 10 años de experiencia en el ramo, Velavi se consolida como una proveedora de confianza y con los precios más accesibles del mercado.

Dentro de sus productos se encuentran:

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El foil de aluminio y su fabricación

Foil de aluminio, hoja de aluminio o simplemente “papel aluminio” son diferentes formas de referirse a este versátil producto.

Aunque la hoja de aluminio puede parecer delgada y fácil de perforar, es casi impermeable a la humedad y al oxigeno. Esto hace la hoja de aluminio ideal para transporte largo. Es atractiva y fácil de decorar, tiene capacidad de plegado y se puede moldear en cualquier forma, sin embargo, el aluminio plegado se arruga fácilmente.

Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas, su resistencia a los ácidos y bases fuertes es bastante pobre, a menos que se proteja con algún recubrimiento de cera o laca. La hoja metálica protege bien de la luz y a menudo se usa para suministros sanitarios sensibles.

El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza, maleabilidad, resistencia a la oxidación, impermeabilidad a gases y radiaciones, así como la probada inocuidad del metal y sus sales.

El aluminio se ha mejorado en los últimos tiempos, con aleaciones específicas y tratamientos de superficie para mejorar el metal, se han desarrollado nuevos barnices y recubrimientos poliméricos, los cuales conservarán el aluminio dentro del mercado de los materiales de envase.

¿Qué es el foil de aluminio o papel aluminio?

Los foils son hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinación con otros materiales. Generalmente tienen menos de 0.15 mm de grosor y 1.52 m de ancho, aunque en ocasiones el ancho llega a medir 4.06m.

La fabricación de foil de aluminio o papel aluminio

El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares, las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio, reduciéndose cada vez más la distancia entre ellos, lográndose finalmente una laminilla muy delgada del material. Se procuran obtener un aluminio cada vez más delgado para asegurarse de que continuará siendo un material de envase ligero, atractivo y rentable para competir con los envoltorios de plástico.

Proveedores de foil de aluminio o papel aluminio

Para buscar proveedores o empresas que venden foil de aluminio, solicitar una cotización o precio de foil de aluminio o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a CVG ALUNASA, proveedor de foil de aluminio:

CVG ALUNASA es una empresa dedicada a la manufactura y mercadeo de productos de aluminio laminados y semiterminados a partir del lingote primario. Cuenta con amplia experiencia en la fabricación de foil industrial, discos, flejes, lámina embobinada, foil doméstico, hojas, interfoliadas y más.

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Las cintas autoadhesivas se componen de dos elementos principales: el soporte y el adhesivo. Los soportes pueden ser película de plástico, tela, papel, hoja metálica fina u otros materiales que proporcionen un soporte flexible para la masa adhesiva. Existen dos clases de cintas autoadhesivas: las que están hechas con goma (natural o sintética)

y las fabricadas con polímeros sintéticos, como son los acrílicos. Los elementos constitutivos primordiales de estas cintas son los elastómeros, los agentes adhesivos y los plastificantes. Pueden incorporárseles, así mismo, otros aditivos tales como las cargas y los antioxidantes .

Elastómeros: constituyen la base de la cinta autoadhesiva. Los materiales elastoméricos son polímeros elásticos sólidos. Por lo general no son suficientemente pegajosos como para ser autoadhesivos.

Agentes que aumentan la pegajosidad (tackifiers): permiten que los elastómeros se unan con otros materiales mediante un breve contacto con leve presión, propiedad que en inglés es llamada “quick-stick” (pegado rápido).

Plastificantes: son líquidos o sólidos blandos a temperatura ambiente, que se agregan a los elastómeros para hacerlos más blandos y más adaptables a la superficie sobre la cual se aplica la cinta autoadhesiva.

Antioxidantes: son aditivos que estabilizan los adhesivos haciéndolos resistentes a la degradación producida por la luz y el calor así como también la oxidación.

Cargas: se agregan para incrementar la viscosidad del adhesivo y su gravedad especifica, así como también para agregar color y reducir los costos de fabricación.

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