Las Tarimas una solución para sus sistemas logísticos de carga

Las Tarimas de Plásticos Panamericanos son la mejor solución para sus sistemas logísticos de carga, almacenamiento y distribución de materiales y productos diversos

Plásticos Panamericanos cuenta con más de 35 años de experiencia solucionando necesidades de envase, empaque y embalaje con el compromiso de ofrecer un firme apoyo para sus clientes a través de un servicio integrado de fabricación de productos y materiales de la más alta calidad, siempre a la cabeza con tecnología de punta en diseño y maquinaria.

Características de las Tarimas de Plásticos Panamericanos

Su amplia gama de tarimas le permite escoger la que más se adapte a sus necesidades:

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O bien, haga contacto directo con Plásticos Panamericanos para solicitar mayor información sobre sus tarimas de plástico, dando clic en el producto de su interés.

LipFORM - La “TRAY-volution” del envase termoformado

Parece una bandeja pre-formada, pero es más económica.

Termoformado y termosellado:

LipFORM ofrece lo mejor de ambas tecnologías.

Hasta ahora el borde redondeado (llamado también “labio”) estaba disponible sólo en bandejas prefabricadas que son relativamente más costosas. La nueva máquina especial de Multivac produce sus propias bandejas directamente durante el proceso de envasado.

Por lo demás, los envases LipFORM se asemejan a las bandejas pre-fabricadas. Usted es libre de escoger las formas y tamaños de las bandejas, pero los costos son bastante más bajos. Usted experimenta un ahorro considerable en almacenamiento, procesamiento, producción y material ¡Un doble beneficio para usted!

LipFORM – ofrece la alternativa efectiva en términos de costo respecto a las bandejas pre-fabricadas…

... y mucho más:

La termoformadora de alto rendimiento, desarrollada especialmente para envases LipFORM: R 550 LipFORM

Con la R 550 LipFORM, usted aprovecha todas las cualidades del termoformado.

No requiere un proceso de fabricación separado:

En resumidas cuentas, la R 550 LipFORM ofrece una tecnología de punta absoluta, por ejemplo, el sistema de elevación con recorrido hacia arriba, película superior guiada por cadena y mucho más. – Su punto de partida para obtener máxima capacidad y óptima flexibilidad en cada variante.

Bandejas LipFORM: Más rendimiento, menos costos

Un amplio rango de termoformadoras automáticas, termoselladoras y máquinas de campana hacen de Multivac uno de los líderes a nivel internacional de fabricantes de soluciones de envasado para alimentos.

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La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?

Parte I

Película soplada por extrusión

Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:

El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. 

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película

Adaptador/Matriz 

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire 

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3. 

Fig. 3 Anillo de enfriamiento

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. 
 

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

Continua Parte II

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

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